今天小編和大家一起來了解下裁斷機(jī)常見的故障原因：

1、裁斷機(jī)油溫過高 

A、油泵損壞，內(nèi)部零件在高速轉(zhuǎn)動時(shí)磨損產(chǎn)生熱量。

B、油壓組件內(nèi)漏，如方向閥扣壞或密封圈損壞，令高壓油流經(jīng)細(xì)小空間產(chǎn)生熱量。

C、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱。

2、裁斷機(jī)噪聲產(chǎn)生

A、油箱內(nèi)液壓油不足，油泵吸入空氣或?yàn)V油器被污物阻塞都會造成油泵缺油，導(dǎo)致油液中的氣泡排出撞擊葉片而產(chǎn)生噪聲，解決方法是檢查油量，防止吸入空氣及清洗過濾器。

B、液壓油粘度高，增加流動阻力，需要更換合適的液壓油。

C、由于油泵或電機(jī)的軸承或葉片損壞，聯(lián)軸器的同心度偏差引起噪聲，須調(diào)整同心度更換零件。

D、方向閥反應(yīng)失靈但功能仍在，如閥心磨損、內(nèi)漏、毛刺阻塞、移動不靈活、電磁閥因電流不中而失靈亦會產(chǎn)生噪聲。解決的方法是清洗閥心或更換新件，電流須穩(wěn)定及充足。

E、液壓組件損壞或油路管道阻塞，令液壓油高速流動時(shí)產(chǎn)生噪聲。

F、機(jī)械部分故障，機(jī)件潤滑不足，零件松動，應(yīng)找出原因?qū)⑵渚o固或更換。

3、裁斷機(jī)壓板不下行，或下行后不復(fù)位。

A、裁斷開關(guān)有問題，檢查或更換。

B、油箱內(nèi)油量不足或油管泄露，加油或擰緊油管接頭。

C、電磁閥不能復(fù)位，修復(fù)或更換。

D、繼電器接觸不良，主油路不能切換，檢查線路。

4、裁斷壓力不足

A、油泵損壞或進(jìn)油路堵塞，油缸有泄露，檢查后根據(jù)情況排除。

B、微動開關(guān)觸控太慢或故障，調(diào)整使其在裁斷點(diǎn)前約10MM時(shí)碰觸或換新。

C、電磁閥故障，查修電磁閥心軸。

D、油箱之循環(huán)油不足，補(bǔ)充循環(huán)油使油面超出濾油網(wǎng)。