設(shè)備選用德國進口全鋼板裁切，解決了汽車行業(yè)海綿、皮革、無紡布等復(fù)合材料裁切產(chǎn)生的粘絲問題。

1、快速儲油罐式油缸，精密六柱四缸雙連桿自動平衡機構(gòu)，保證每一個裁斷位置裁斷深度精度±0.2mm,四柱聯(lián)動擋死微調(diào)機構(gòu)，控制刀模在鋼板上模切時不傷刀口，成品邊緣效果更佳。液壓系統(tǒng)控制，保證了機器的模切速度和精度，所有滑動連接部位采用中央供油自動潤滑裝置，使磨損降低。

2、裁斷頭下壓時在接觸裁刀10mm前自動緩速，使裁斷多層材料時，上層與下層尺寸誤差較小．

3、因裁斷平衡度好，可以減少刀模的損耗，裁斷邊緣有更好效果。

4、輸送部分采用日本三菱PLC控制，由伺服電機驅(qū)動物料從機器的一面輸入，經(jīng)模切后，從另一面輸出，確保送料精確，運行平穩(wěn)；并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整,故障顯示信息,方便機器維修。

5、伺服電機進料、收料使對位精度控制在±2mm。 

6、特有模具設(shè)定構(gòu)造，配合裁刀及裁斷高度，使沖程調(diào)整簡單、準確。

7、中央自動潤滑系統(tǒng)確保機器精度及提高機器耐用度。

8、機械配有紅外線光電安全保護裝置，配有安全防護隔離罩，使操作更安全。

9、刀模左右自動控制上下汽缸自動吊模，更換刀模方便快捷。

10、物料的輸入、輸出由汽缸夾緊在前后同步輸送帶上輸送，自動模切,安全便捷。

11、液壓系統(tǒng)：快速儲油罐式四只油缸同時工作，油箱配有水冷卻裝置，保證液壓系統(tǒng)各元器件正常工作，提高其使用壽命。儲油蓄能裝置、油過濾器裝置、機械配有壓力顯示裝置。

12、機器配有急停裝置。

13、機器配的自動糾偏帶牽引糾放料架。