1、快速智能儲油罐雙油缸，精密四柱雙連桿自動平衡機(jī)構(gòu)，保證每一個裁斷位置裁斷深度精度0.2mm,四柱聯(lián)動擋死微調(diào)機(jī)構(gòu)，控制刀模在鋁合金鋼板上模切時不傷刀口，成品邊緣效果更佳。進(jìn)口液壓原件控制，保證了機(jī)器的模切速度和精度，所有滑動連接部位采用中央自動供油自動潤滑裝置，使運動部件磨損降低。
2、模切頭下壓時在接觸材料模具自動緩速保壓延時，使材料先封邊使上層與下層緊密粘合，再二次加壓模切。
3、因模切平衡度好，可以減少刀模及裁板的損耗，裁斷邊緣有更好效果，能更加減低裁斷板的消耗及模具的損傷。
4、輸送部分采用日本三菱PLC控制，由伺服電機(jī)驅(qū)動物料從機(jī)器的一面輸入，經(jīng)模切后，從另一面輸出，確保送料運行平穩(wěn)；并且送料長度可以通過觸摸屏方便的調(diào)整,故障顯示信息,方便機(jī)器維修。
5、伺服電機(jī)進(jìn)料、收料使對位精度控制在±2mm，并配有紅外線糾偏、磁粉張力控制裝置。
6、特有模具設(shè)定構(gòu)造，配合裁刀及模切高度．?dāng)?shù)字化精密調(diào)節(jié)模切深度、報壓時間使沖程調(diào)整簡單、快捷。
7、自動潤滑系統(tǒng)確保機(jī)器精度及提高機(jī)器耐用度。
8、機(jī)械配有紅外線光電安全保護(hù)裝置，配有安全防護(hù)隔離罩，使操作更安全。
10、刀模L型固定左右自動控制調(diào)節(jié)及氣動自動吊模裝置，更換刀模方便快捷。詳見模具。
11、物料的輸入、輸出由汽缸夾緊在前后同步輸送帶上輸送，自動模切,安全便捷。
12、加熱板上下模板溫度分六段控制（0--200起動功率36KW，約20分鐘左右恒溫），根據(jù)產(chǎn)品自由調(diào)節(jié)，沖壓過程中根據(jù)材料的性質(zhì)可設(shè)定熱壓溫度及材料成型的保壓時間。
13、放料架采用單卷自動張力氣漲軸自動放料。